Технические характеристики материала
Основные характеристсики полиэтилена
|
Наименование показателя |
Размерность |
Значение |
|
Индекс расплава |
г/10 мин. |
0,4 |
|
Предел текучести при растяжении |
МПа |
20-25 |
|
Относит. удлинение при разрыве |
% |
> 600 |
|
Температура хрупкости |
°С |
< –70 |
|
Модуль изгиба |
МПа |
1000-1200 |
|
Ударная прочность |
кДж/м2 |
Нет разрыва |
|
Коэффициенттеплового расширения |
мм/м°С |
0,17 |
Химическая стойкость
Трубы КОРСИС проявляют высокую стойкость к большинству химических веществ. Эта стойкость обусловлена материалом из которого они произведен-полиэтилен. Он стоек к воздействию сильных щелочей, сильных и слабых минеральных кислот, растворов солей, алифатических углеводов и минеральных масел.
Химическая стойкость полиэтилена
|
Вещество |
Концентрация,% |
Т,°C |
PE-HD |
|
Уксусная кислота |
10 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Ацетон |
100 |
20 |
2 |
|
60 |
2 |
||
|
60 |
1 |
||
|
Аммиак (газ) |
100 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Аммиак (жидкий) |
100 |
20 |
1 |
|
30 |
1 |
||
|
Сульфат аммония |
насыщ. |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Сульфид аммония |
>10 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Хлорид бария |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Сульфат бария |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Бензин |
|
20 |
1 |
|
60 |
2 |
||
|
Бензол |
100 |
20 |
2 |
|
60 |
3 |
||
|
Карбонат кальция |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Хлорат кальция |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Хлорид кальция |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Гидроксид кальция |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Нитрат кальция |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Сульфат кальция |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Одноокись углерода |
100 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Тетрахлорид углерода |
100 |
20 |
2 |
|
60 |
3 |
||
|
Каустическая сода |
>10 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Хлор (водный раствор) |
|
20 |
2 |
|
60 |
3 |
||
|
Циклогексанол |
100 |
20 |
1 |
|
60 |
2 |
||
|
Этанол |
40 |
20 |
1 |
|
60 |
2 |
||
|
Этиленгликоль |
100 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Хлориджелеза |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Сульфатжелеза |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Формальдегид |
40 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Муравьиная кислота |
50 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Гептан |
100 |
20 |
1 |
|
60 |
3 |
||
|
Бромоводородная кислота |
10 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Соляная кислота |
10 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Соляная кислота |
Насыш. |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Фтористоводородная/ плавиковая кислота |
4 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Фтористоводородная/ плавиковая кислота |
60 |
20 |
1 |
|
60 |
2 |
||
|
Водород |
100 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Сероводород |
100 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Хлорид магния |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Метанол |
100 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Минеральное масло |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Азотная кислота |
25 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Азотная кислота |
50 |
20 |
2 |
|
60 |
3 |
||
|
Азотная кислота |
75 |
20 |
3 |
|
60 |
3 |
||
|
Азотная кислота |
100 |
20 |
3 |
|
60 |
3 |
||
|
Ортофосфорная кислота |
50 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Ортофосфорная кислота |
95 |
20 |
1 |
|
60 |
2 |
||
|
Хлорид калия |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Гидроксид калия |
10 |
20 |
1 |
|
60 |
2 |
||
|
Перманганат калия |
20 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
|
|
|
|
|
Хлорид натрия |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Нитрат натрия |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Нитрат натрия |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Ортофосфат натрия |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Сульфит натрия |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Сульфит натрия |
|
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Серная кислота |
10 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
||
|
Серная кислота |
50 |
20 |
1 |
|
60 |
1 |
Стойкость к гидроабразивному износу
При эксплуатации трубы КОРСИС подвергаются воздействию твердых частиц, содержащимися в транспортируемых средах.
Можно выделить три вида износа:
1) абразивный;
2) усталостный (по гладкой стали или сетки);
3)гидроабразивный.
Гидроабразивный износ - основной износ канализационных труб. Для оценки такого износа применяется Дармштадтская процедура. Она проходит следующим: берем отрезки труб длиной 1000 мм и заполняем их водной суспензией с абразивными частицами, потом качаем трубы с определенной частотой, вызывая износ при движении частиц вдоль стенки.
Результаты испытаний по такой методике показали что: «после 130000 циклов (качаний образцов труб) с перемещением 390 тонн песка, что можно считать эквивалентным транспортированию песка в обычной канализационной трубе в течение примерно 195 лет, фактический износ стенки полиэтиленовых труб составил 0,1 мм. Таким образом, подтверждено, что износом действительно можно пренебречь даже для труб с относительно малой толщиной стенок.